Ana Kirlenme Türleri
Kirlenme genellikle malzeme özelliklerinden ve proses koşullarından kaynaklanır ve beş ana kategoriye ayrılabilir:
1.Organik Kalıntılar: İç yüzeylerde biriken, yüksek-kaynama- noktalı bileşenler veya yağlar ve reçineler gibi polimerize ürünler.
2.İnorganik Tuz Yatakları: Genellikle farmasötik ve gıda sınıfı saflaştırmada karşılaşılan, hammaddelerin termal ayrışmasından elde edilen kristalize metal tuzları.
3. Oksidasyon Ürünleri: Malzemelerin yüksek sıcaklıklarda metal parçalarla reaksiyonu sonucu oluşan ve çoğunlukla paslanmaz çelik yüzeyleri etkileyen oksitler.
4.Mikrobiyal Büyüme: Ekipman rölantideyken sıklıkla gözlemlenen, kalan nem-içeren malzemeler nedeniyle küf veya biyofilm oluşumu.
5.Karbonlu Mevduat: Malzemelerin uzun süre ısıtılmasıyla oluşan, ısı-transfer yüzeylerine güçlü bir şekilde yapışan kok katmanları.
Ön-Temizlik Hazırlıkları
Temel hazırlık adımları sökme ve kontaminasyon değerlendirmesidir.
1.Standart Sökme: Aşağıdaki sırayla sökün: kondenser tertibatı, toplama kapları, ısıtma odası ve çekirdek boruları. Yeniden montajın doğru şekilde yapılmasını sağlamak için tüm bağlantılar açıkça etiketlenmelidir. Darbe hasarını önlemek için döner silecekler gibi hassas parçalar ayrı olarak saklanmalıdır. Sökme sırasında bileşenlere sert aletlerle vurmayın.
2. Kontaminasyon Değerlendirmesi: Öncelikle depozito tipini görsel olarak inceleyin. Daha sonra pH kağıdını kullanarak asitliğini veya alkaliliğini test edin. Son olarak, uygun temizlik maddelerini belirlemek için ön çözünürlük testleri yapın-örneğin, organik kalıntılar için etanol kullanın ve oksitler için seyreltik nitrik asit kullanın-.
Bileşene{0}özel Temizleme Prosedürleri
Temizleme yöntemleri bileşen malzemesine göre seçilmelidir.
1.Cam Bileşenleri(örn. damıtma kabı, yoğunlaştırıcı):İlk Temizleme: 60–80 derece sıcak suyla ön-durulayın, yağları çıkarmak için nötr bir deterjana batırın, ardından ultra saf suyla iyice durulayın.İnatçı Lekeler: Yağ-bazlı kalıntılar, petrol eteri ile ultrasonik olarak temizlenmelidir; proteinli birikintiler 0,1 M NaOH çözeltisi ile işlenebilir; polimer kalıntıları DMF'de bir saat bekletilebilir. Kurutma: 50-60 derecelik fırında kurutulur. Hassas borular nemden tamamen arınana kadar nitrojenle temizlenmelidir-.
2.Metal Bileşenler(Paslanmaz Çelik, Alüminyum): Paslanmaz Çelik Parçalar: Oksitleri çıkarmak için %5 nitrik asit çözeltisine daldırın, ardından %0,1 sitrik asitle nötralize edin ve pasifleştirin. Aşındırıcı fırçalamadan kaçının. Alüminyum Parçalar: Korozyonu önlemek için %2 NaHCO₃ gibi hafif alkalin çözeltilerle temizleyin. Sızdırmazlık Yüzey İşlemi: Gerekirse yeniden yüzeyleyin, asetonla yağdan arındırın ve ince bir tabaka vakum gresi uygulayın.
3.Polimer Bileşenleri(örneğin, PTFE boru sistemi, florokarbon O-halkaları):Florokarbon O-halkaları: Temizlemek için izopropanole batırın; küçük çizikler cilalanabilir.PTFE Boru: 60 derecede %10 KOH solüsyonuyla ultrasonik olarak temizleyin, ardından deiyonize suyla yüksek-basınçla durulayın.
İnatçı Kirlenmelerde Tedavi Yöntemleri
Dayanıklı birikintiler için özel önlemler gereklidir.
1. Karbonlu Katmanın Kaldırılması: %10 NaOH ve %70 etanol karışımı ile reflü temizliği yapılabilir. Nitrik ve hidroflorik asit karışımları çok dikkatli uygulanmalıdır. Daha sonra iyice su durulaması önemlidir.
2.Biyofilm Giderimi: Düşük-konsantrasyonlu ozon suyunu sirküle edin veya belirli dalga boylarında ultraviyole ışık uygulayın.
3.Radyoaktif Kirlenme: EDTA-2Na gibi özel şelatlayıcı maddelerle tekrar tekrar temizleyin ve güvenlik standartlarına uygunluğu sağlamak için yüzey aktivitesini izleyin.
4.Vakum Sistemi Kirliliği: Pompa yağını hala sıcakken değiştirin ve emme filtresini temizleyin.
Temizlik Doğrulama Standartları
Temizlik sonrası-inceleme birden fazla kontrol içermelidir.
1.Görsel Muayene: Görünür kalıntı olmadığını doğrulamak için beyaz ışık altında inceleyin. Cam bileşenler beyaz kağıtla kontrol edilebilir.
2.Temizlik Testi: Yüzey silme testleri yapın ve parçacık sayımlarını ölçün. Son durulamanın iletkenliği 5 μS/cm'nin altında olmalıdır.
3.Performans Testi: Yüksüz-çalıştırma gerçekleştirin ve vakum geri kazanımını doğrulayın. Simüle edilmiş hammaddeyle ardışık üç deneme partisinin gerçekleştirilmesi ve ürünün saflığının doğrulanması önerilir.
4.Uzun-süreli Bakım: Düzenli inceleme için bir ekipman günlüğü tutun. Contalar gibi sarf malzemelerini planlanan aralıklarla değiştirin.
Güvenlik ve Bakım Yönergeleri
1.Operasyon Güvenliği: Temizlik sırasında uygun kişisel koruyucu ekipman kullanın ve yeterli havalandırma sağlayın. Kapattıktan sonra, vakumu serbest bırakmadan ve basıncı nitrojenle dengelemeden önce ekipmanın tamamen soğumasını bekleyin.
2. Rutin Bakım: Vakum pompası yağını düzenli olarak değiştirin ve kondenser sistemini temizleyin. Özel malzemeleri işledikten sonra hedefe yönelik temizlik yapın. Silecek lastikleri gibi hareketli parçalardaki aşınmayı periyodik olarak kontrol edin.
Etkili temizlik, kirletici maddenin doğru tanımlanmasına, farklı bileşenlerin uygun şekilde işlenmesine ve sıkı doğrulamaya bağlıdır. Bu ilkelere bağlı kalmak, ekipman performansını geri kazandırır ve üretimde ve deneylerde istikrar sağlar. Belirli işlemler için lütfen bu yönergeleri ekipman kılavuzuna ve gerçek çalışma koşullarına göre uyarlayın.
https://www.landerlee.com/molecular-damıtma-cihazı/.Şirketimiz moleküler damıtma ekipmanlarının üretiminde uzmanlaşmıştır. Eğer ilgileniyorsanız, lütfen e-posta veya WhatsApp aracılığıyla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
