Süperkritik CO₂ Ekipmanı Nasıl Düzgün Temizlenir?

Süperkritik karbondioksit ekipmanı çevre dostu, yüksek verimli ve seçici olduğundan gıda, ilaç ve kozmetik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ekipmanın uygun şekilde temizlenmesi, ekstraksiyon verimliliğini, ürün saflığını ve ekipman ömrünü korumak için çok önemlidir. Peki bu tip ekipmanların temizliği nasıl yapılmalıdır?

Kalıntılar boru hatlarını tıkayabilir ve ekstraksiyon verimliliğini azaltabilir. Farklı ürün grupları arasındaki-çapraz kirlenme kaliteyi etkileyebilir. Uzun-dönemli kalıntı birikmesi aynı zamanda contaları aşındırabilir ve boru hatlarını paslandırabilir. Düzenli temizlik, endüstri düzenlemelerine ve üretim standartlarına uygunluğu sağlar.

Operatörler basınca dayanıklı-eldivenler, koruyucu gözlükler ve koruyucu giysiler giymelidir. Gerektiğinde solunum cihazı kullanılmalıdır. Çalışma alanı iyi-havalandırılmalı ve bir karbondioksit konsantrasyonu monitörü bulunmalıdır. Basınç tahliye vanasının ve acil durum kapatma cihazının-düzgün çalıştığından emin olun.

İnatçı kalıntılar için birincil temizleme ortamı olarak süperkritik karbon dioksitin yanı sıra gıda-sınıfı veya farmasötik-sınıf solventler (etanol gibi) hazırlayın. Araçlar arasında-aşındırıcı olmayan fırçalar, sünger pedler ve özel boru hattı temizleme araçları bulunmalıdır. Sökme aletleri ve yedek contalar da hazır olmalıdır.

Ekipmanı kapatın ve gücü kesin. Karbondioksit besleme vanasını kapatın ve sistemin basıncını atmosfer basıncına indirin. Tüm boru hatlarının bağlantısını kesin ve açık portları kapatın. Uzun süre boşta kalan yeni ekipman veya üniteler için, saf etanolle üç temizleme döngüsü gerçekleştirin ve ardından kalan solventi çıkarmak için süperkritik karbon dioksitle temizleme yapın.

1.Bileşenin Sökülmesi
Ayırıcı, filtre, ekstraksiyon kabı astarı ve contalar gibi parçaları kılavuza göre sökün. Hassas bileşenler ayrı olarak saklanmalı ve dikkatle kullanılmalıdır.

2. Süperkritik Karbon Dioksit Durulama
Bileşenleri temizleme kabına yükleyin. Süperkritik karbondioksit elde etmek için sıcaklığı 31–150 dereceye yükseltin ve basıncı 7–30 MPa'ya yükseltin. Kalıntıları uzaklaştırmak için sıvının yüksek yayılımını kullanarak 1-2 saat süreyle statik temizlemeyle başlayın, ardından 2-4 saat süreyle dinamik temizleme yapın.

3.İnatçı Kalıntıların Arıtılması
Kaldırılması zor-kalıntı-kalıntıları için, bileşenleri etanol gibi bir solventte 1-2 saat bekletin ve gerekirse hafifçe fırçalayın. Solvent temizliğinden sonra, solventin tamamen uzaklaştırılmasını sağlamak için sistemi tekrar süperkritik karbon dioksitle temizleyin.

4.Bileşen Denetimi ve Onarımı
Contalarda aşınma veya eskime olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse değiştirin. Tıkalı filtre elemanlarını değiştirin. Boru hatlarının ve kapların iç yüzeylerini çizik veya korozyon açısından kontrol edin. Hiçbir kalıntı kalmadığını doğrulamak için temizlik test kağıdını kullanın.

5. Yeniden Montaj ve Test Etme
Tüm bileşenleri işaretlerine göre yeniden monte ederek sıkı ve güvenli bağlantılar sağlayın. Karbondioksit vererek ve basıncı 30 dakika tutarak bir sızıntı testi yapın. Herhangi bir sızıntı tespit edilmediğinde, kararlı çalışma onaylanana kadar ekipmanı yüksüz koşullar altında -çalıştırın ve basınç, sıcaklık ve diğer parametreleri izleyin.

Sıcaklık ve basınç temizleme etkinliğini etkiler; tipik öneriler 40–60 derece ve 15–25 MPa'dır. Akış hızı genellikle 5-10 L/dk'da tutulur. Hafif kirlenme 2-3 saat, ağır kirlenme ise 4-6 saat temizlik gerektirebilir. Polar kirleticiler için %5'e kadar etanol eklemek, sistemin daha sonra iyice temizlenmesi koşuluyla temizleme verimliliğini artırabilir.

Ekipmanı hiçbir zaman basınç altında sökmeyin-her zaman önce basıncı tamamen boşaltın. Karbondioksit birikimini önlemek için yeterli havalandırmayı sağlayın. Solvent temizliği sırasında tüm ateşleme kaynaklarını uzak tutun. Operatörlerin uygun eğitim alması gerekir.

Sık kullanılan ekipmanlar haftalık olarak temizlenmelidir; orta-kullanılan sistemler iki haftada bir temizlenebilir. Uzun süreli kapatmalardan önce daima kapsamlı bir temizlik yapın. Temizleme parametrelerinin ve parça değişimlerinin kayıtlarını tutun ve yıllık olarak tam sistem denetimi gerçekleştirin.

İlaç Endüstrisi: GMP standartlarını karşılamak için farmasötik-sınıf solventler kullanın ve temizlemeden sonra mikrobiyolojik testler yapın. Tutarlılık için otomatik temizleme sistemleri önerilir.

Gıda Endüstrisi: Solvent kalıntılarını önlemek için saf karbondioksit temizliği tercih edin. Kahve veya yağları işleyen ekipmanlar için temizleme sıcaklıkları 50–60 dereceye yükseltilebilir.

Kozmetik Sektörü: Pigmentleri ve koku kalıntılarını gidermeye odaklanın. Daha iyi uyumluluk için gıdada kullanılan- silikondan yapılmış contalar önerilir.

Bu temizleme uygulamalarının takip edilmesi, güvenilir ekipman performansının ve tutarlı ürün kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur. Her zaman ekipman kılavuzuna bakın ve prosedürleri belirli çalışma koşullarına göre uyarlayın.

https://www.landerlee.com/supercritical-co2-cbd-extraction-device/ .Bu alanda herhangi bir sorunuz veya ihtiyacınız varsa ya da arkadaşlarınızın veya ortaklarınızın yardıma ihtiyacı varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.